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現(xiàn)澆混凝土施工結(jié)構(gòu)中的后澆帶施工工藝研究
摘要：建筑施工的混凝土澆筑施工采用后澆收縮帶或后澆溫度帶，可以解決混凝土(或鋼筋混凝土)的收縮變形以及收縮應(yīng)力的影響，應(yīng)當不斷在建筑施工中研究后澆帶的施工工藝及應(yīng)用問題。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土;施工結(jié)構(gòu);后澆帶施工;建筑施工;后澆收縮帶;后澆溫度帶
在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為消化收縮變形沉降所留存的臨時性的帶形縫，稱為建筑施工后澆帶(簡稱后澆帶)。后澆帶為在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計保留60天后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。
1 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的施工后澆帶
1.1 后澆沉降帶
后澆沉降帶就是通常所說的沉降縫，沉降縫一般設(shè)置在基礎(chǔ)，而且基礎(chǔ)必須分開。利用沉降縫將房屋分成若干剛度較好的單元。
1.2 后澆收縮帶
為避免混凝土由流動狀態(tài)轉(zhuǎn)入固態(tài)時，體積縮小，導致產(chǎn)生裂縫而設(shè)立。
1.3 后澆溫度帶
后澆溫度帶是為避免混凝土由于熱脹冷縮效應(yīng)導致裂縫產(chǎn)生而設(shè)立的。
現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的施工后澆帶雖為施工期間臨時性的措施，但在設(shè)計施工時通常是突出主要功能，其他功能兼顧。
2 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶施工工藝
第一，根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ 3-2010)，后澆帶的接縫處的斷面形式、縫寬與墻、板厚度及其留設(shè)位置須經(jīng)設(shè)計院認可方可實施。
第二，后澆帶一般預(yù)留700～1000mm(考慮施工操作的需要，通常設(shè)為800mm寬)，采取措施確保后澆帶處鋼筋位置準確且連續(xù)不斷、連接牢靠。
第三，留設(shè)的后澆帶應(yīng)采取保護措施，確保支撐牢靠，防止雜物等落入其間。
第四，后澆帶澆鑄混凝土的時間問題：(1)后澆沉降帶(兼顧收縮帶和溫度帶)澆筑混凝土的時間應(yīng)根據(jù)施工期間的沉降觀測來確定。主體結(jié)構(gòu)施工期間沉降量較大，應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成后，再澆筑后澆帶;(2)如果后澆收縮帶為單獨設(shè)置，則完成混凝土后澆帶的澆筑時間應(yīng)放在設(shè)帶后的兩個月之后進行灌注混凝土的施工。
注意：后澆溫度帶的補齊應(yīng)選擇在溫度較低的環(huán)境下進行。
第五，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后澆帶施工：(1)主體結(jié)構(gòu)配模板，采用集中加工集中配置，使保護層厚度符合要求;(2)墻柱定位采用鋼筋支撐焊接固定，避免模板跑模和墻柱移位，使墻柱截面尺寸符合設(shè)計要求，保證墻柱截面尺寸和平整度符合設(shè)計要求;(3)在混凝土澆筑封閉前，必須對整個混凝土表面的浮漿進行仔細鑿除并鑿成毛面，并隔夜?jié)菜疂駶櫍源_保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土具有整體可靠的連結(jié);(4)對施工后澆帶構(gòu)成的混凝土整體構(gòu)件，應(yīng)按照混凝土整體澆筑的工藝技術(shù)要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范進行。
3 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶工藝技術(shù)
第一，后澆帶封閉前的防水：采用磚模，抹平后做防水。
第二，外墻后澆帶防水做法：為盡量減小護墻及防水層受施工中支模加固、混凝土澆搗等的影響，施工縫可做成凹凸形，使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能。
第三，混凝土基礎(chǔ)梁板底筋用同成份水泥砂漿預(yù)制(條)塊，以避免混凝土砂漿從底筋下涌入后澆帶。
第四，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇終凝前最佳時間進行沖洗。用壓力水沖洗施工縫表面，露出石子，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結(jié)牢靠。
4 后澆帶施工工藝技術(shù)研究
4.1 后澆帶施工工藝規(guī)范
《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB 50108-2008)、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50208-2011)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T 50107-2010)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010-2002)、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB 50164-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2011)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ 3-2002)、《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ 6-99)，認真分析以上各規(guī)范的相關(guān)條文對后澆帶要求的差異。結(jié)合施工后澆帶鋼筋處理方式、后澆帶接縫以及兩側(cè)的混凝土接縫收口形式、地下室兩側(cè)墻板、底板與混凝土接縫防水做法，運用的成熟施工工藝技術(shù)等進行施工專題技術(shù)交底。根據(jù)后澆帶的間距寬度(包括施工縫的混凝土厚度、長度)、后澆帶混凝土的澆筑時間、養(yǎng)護時間等制定并落實施工階段對后澆帶的質(zhì)量控制。
4.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土后澆帶的施工技術(shù)
第一，消除后澆帶的應(yīng)力集中。充分考慮后澆帶設(shè)置帶接縫處選用的接縫類型、所在位置與混凝土厚度，后澆帶與搭接混凝土的間距、寬度設(shè)置，搭接鋼筋的受力及預(yù)應(yīng)力分析，后澆帶混凝土澆筑的溫度，混凝土收縮變化以及對施工技術(shù)應(yīng)用與施工便利性的影響。
第二，后澆帶的施工。后澆帶的混凝土施工作業(yè)應(yīng)在其留縫(施工縫、沉降縫、收縮縫)兩側(cè)的混凝土澆筑施工結(jié)束后60天左右的時間(或按照設(shè)計技術(shù)規(guī)范的要求)完成，后澆帶所澆筑的混凝土的強度等級應(yīng)較之前留縫兩側(cè)的混凝土的標號提高一級，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm，且采用早強以補償混凝土的收縮現(xiàn)象。
第三，后澆帶的處理主要有：后澆帶的防水處理，包括防止地下水、防滲漏措施等的防水施工的處理、防止施工環(huán)境污水止水以及雨水侵蝕的處理等;后澆帶的鋼筋處理，包括鋼筋的形位尺寸、數(shù)量與間距、接頭位置與搭接長度、預(yù)應(yīng)力與消應(yīng)力處理、后澆帶模板支撐、拆模處理;后澆帶的清潔處理，包括留縫處的清渣、清潔處理，鋼筋除銹保護處理，后澆帶留縫兩側(cè)的混凝土的人工鑿毛以及混凝土砂漿處理等;后澆帶澆筑混凝土的處理，包括后澆帶的兩側(cè)留縫的連結(jié)部位的混凝土澆筑處理，兩側(cè)接縫收口處理，混凝土澆筑控制、混凝土澆筑養(yǎng)護的處理等;后澆帶的保護處理：混凝土澆筑、半成品和成品保護、施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土整體連結(jié)密實無裂縫。
第四，后澆帶的質(zhì)量控制。后澆帶的質(zhì)量控制包括事前控制、事中控制、事后控制。事前控制包括：施工人員內(nèi)部學習和交底工作，后澆帶施工技術(shù)方案及質(zhì)量控制專題技術(shù)交底，審驗后澆帶工程使用材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等;事中控制包括：鋼筋的處理與質(zhì)量控制，模板支撐體系控制，兩側(cè)接縫收口控制，混凝土澆筑控制，防滲漏措施，半成品保護措施，成品保護措施等;事后控制包括：后澆帶工程施工的原材料試驗報告，使用材料質(zhì)量檢驗報告，后澆帶構(gòu)造鋼筋驗收記錄，混凝土施工工程記錄，隱蔽工程驗收記錄等。
5 結(jié)語
現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中對大體積混凝土可通過不設(shè)永久性的沉降縫，只設(shè)置施工后澆帶的施工方法，進行合理設(shè)計，分塊精心施工，保證建筑工程的質(zhì)量及使用安全，提高建筑物的整體性。
參考文獻
[1] 吳培波.建筑工程超長結(jié)構(gòu)后澆帶的施工技術(shù)[J].城市建筑，2012，(17).
[2] 李武.建筑工程中后澆帶的探討[J].工程與建設(shè)，2012，(3).
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