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WHS質量控制點在變電站工程中的應用
[摘 要]在變電站建設工程中，如何有效控制工程質量一直是各方參建者著力研究的課題。中國南方電網有限責任公司(以下簡稱南網公司)力推WHS質量控制點的應用，并將監理方推上質量控制的主導位置。本文探討在變電站工程建設時，監理人員如何靈活應用南網公司推行的WHS質量控制點，并總結應用過程中的得失。
[關鍵詞]WHS;變電站;質量控制點;監理
WHS質量控制點是指基建工程中針對關鍵工序確定的關鍵質量控制點，分為：見證點W(Witness Point)、停工待檢點H(Hold Point)、旁站點S(Standby Point)。其中，W點是指在規定的工序實施前，監理到現場進行見證檢查或進行文件檢查的控制點;H點是指作業過程中未經監理檢查認可不得超越該點作業的控制點;S點是針對工程關鍵部位和關鍵工序的質量控制而設置的全過程連續監控點。在變電站工程中，WHS點涵蓋了輸電線路、電氣安裝、變電土建、電氣試驗、繼電保護、綜合自動化、通信、配網工程及物資到貨驗收等專業和內容，涵蓋面較寬，保證了質量控制的全面性和專業性。
南網公司對WHS質量控制點的推行由監理單位負責落實，使監理成為質量控制的監控主體。在近年來的工程應用中我們也根據現場實際情況進行了豐富和完善，本文將結合實例對WHS質量控制點的具體應用進行分析和總結。由于變電站工程涉及的主要專業就是電氣和土建，輸電線路和配網實質上也由電氣和土建專業組成，電氣試驗、保護及自動化等也歸類為電氣專業，因此本文僅以電氣和土建專業為代表加以闡述。
1 質量控制點的具體應用
為更好地監控和評價變電站工程實體質量，在WHS質量控制點的框架下又引入了質檢點和抽檢點的概念。質檢點是指WHS質量控制點涉及的具備施工質量檢查條件的土建工程的檢驗批、其他專業的分項工程;抽檢點指抽樣選取確定的質檢點。抽檢點從質檢點中抽取，采用抽樣統計方法確定，抽檢比例一般為檢查時段內質檢點數量的10%～30%，由此可得出某一檢查時段內的WHS合格率=抽檢合格點總數/抽檢點總數×100%，也就能根據合格率的高低大致確定變電站工程的施工質量水平等級。具體應用如下。
1.1 制訂月(周)檢查計劃
根據本月施工計劃，制定WHS檢查月度計劃，重點為：把本月的施工內容細化到分部分項工程，找出對應的質量控制點，再根據施工內容的分項(電氣)和檢驗批(土建)設定可能產生的質檢點個數。電氣中的分項工程較好掌握，大部分分項工程都是以一臺(組)設備、一段母線或一列屏柜為一個分項工程，一個分項工程即產生一個質檢點。分歧在于屏柜二次接線和電纜敷設的質檢點個數，因為屏柜二次接線是以一列屏柜為一個分項工程，電纜敷設是以電壓等級區域劃分分項工程，而單個屏柜接線有時間先后，電纜敷設的區域面積較大，造成檢查時不能動態地實時掌握施工質量。我們的做法是，把屏柜二次接線和電纜敷設的質檢點進一步細化到單個屏柜和某個局部的電纜敷設。土建中的檢驗批劃分往往面積和區域也較大，不滿足實時檢查施工質量的需要，如220 kV水貝站改造工程中的消防水池有2個，在驗評表中為1個檢驗批，但由于施工時間的先后將其細化為2個質檢點。這樣，得出的質檢點個數將大于實際分項工程和檢驗批的個數。再從統計的質檢點中按比例計算本月計劃的抽檢點個數。
由于月度計劃不確定性大，根據實際工作分專業制定WHS周檢查計劃和執行情況表。把計劃和實際執行情況放在一張表內，便于比較和分析;把電氣和土建分開制表，是因為兩個專業存在某些不同處，所需填寫的內容也有所不同。周計劃的重點為根據抽檢點的施工內容，制定計劃檢查的項目和方法及所需的儀器表計等。
1.2 月(周)檢查計劃的具體運用
在土建專業周計劃和執行表中，對實際檢查結果列出的現場實際抽檢部位(實際形成抽檢點個數)、抽檢比列、檢查結果及處理措施等項目進行手工填寫。因為土建專業即使把檢驗批細分后，仍然存在范圍較大的問題，如220 kV水貝站改建工程中的開關樓1.5 m到7.5 m層A交1軸到20軸磚砌體為1個檢驗批，細分為2個質檢點，即A交1軸到10軸1個、11軸到20軸1個。當選定其中一個為抽檢點時，由于施工的時間先后，在實際抽查中，可能只抽查1到3軸，即一個抽檢點的30%，而按照規定，此抽檢點必須全覆蓋，否則將不能保證剩余的4到10軸的施工質量，從而推斷出此抽檢點是否合格進而將此抽檢點的檢查結果代表整個質檢點的結果。針對此種情況，可換個思路，在月度計劃中把此類將要施工的質檢點均定為抽檢點，而不單純地理解為抽檢點只能為質檢點的10%～30%，實際上我們抽檢的部位為質檢點涵蓋施工部位的10%～30%即可滿足南網公司規定的抽檢比例。因此在土建周計劃和執行表中，才有“現場實際抽檢部位”這一項。
在電氣專業周計劃和執行表中，對實際檢查結果只列出了本周實際執行情況(實際形成抽檢點個數)。這是因為，電氣分項工程比較明確，大都反映了單臺(組)設備，只有屏柜二次接線和電纜敷設不太明確。在月度計劃中已對其進行細化，所以問題不大。
以上周計劃和執行表中，均有提到“實際形成抽檢點個數”，是因為在實際檢查過程中，某分項或檢驗批并未完工，但在WHS檢查表中有部分檢查項目可檢查，為保證過程施工質量，進行動態控制，對某檢查表中某幾項進行檢查后會形成一個抽檢點。如果待剩余檢查項目滿足檢查條件后又進行檢查，即又形成了一個抽檢點。按此推論，實際上某個抽檢點隨著工程的不同階段可進行多次檢查，而每次檢查均應形成一個抽檢點，便于統計WHS合格率。當然，也可能剩余檢查項以后不抽查，但是在類似的分項和檢驗批中要始終保持檢查項目的抽檢比例不低于南網公司的要求。 1.3 WHS檢查表具體運用
在執行檢查計劃時運用到的就是WHS檢查表。WHS檢查表是在原來的分項(電氣)及檢驗批(土建)驗評表的基礎上修改得來的，實際使用的每張檢查表代表了1個抽檢點。抽檢點是否合格，決定于檢查表中共抽檢了多少項及合格的項數。用公式抽檢點合格率=檢查(檢驗)項目合格項數/檢查(檢驗)項目數×100%來表示，合格率80%及以上即是合格點，合格率小于80%為不合格點。要對不合格抽檢點的不合格項拍照記錄，并下發質量缺陷整改通知單要求施工方限期整改并拍照回復。對合格抽檢點但其檢查項目中有不合格項的也要拍照留下證據，但只口頭要求整改，如果施工方沒按要求整改，也將下發整改通知單。在實際工作中，如同一專業在同一天檢查出的不同的不合格點，可將問題集中在一張整改通知單內發出。對整改后的檢查項目進行復查后，也將形成一張檢查表，但這張檢查表不形成一個新的抽檢點。
2 質量控制點應用中的問題及解決措施
第一，在進行某抽檢點的合格率計算時發現，由于檢查項目的多少可以靈活掌握，所以統計某抽檢點的合格率時可高可低，不能反映該抽檢點的真實合格率，那么這樣的統計就毫無意義。比如，一張檢查表中有10個檢查項目，如果在進行檢查時已能檢查其中5項，而有1項不合格，則此抽檢點的合格率為80%，此抽檢點為合格點;如果人為地減少1個檢查項，則此抽檢點的合格率為75%，此抽檢點變為不合格點。反之，也能將不合格點通過多檢項目變為合格點。對此，要嚴格按檢查時實際已完成的檢查項目進行檢查，不得人為少檢或多檢項目。另外，要從監理的職業道德層面加強教育和管理，并從公司層面不定期派相關職能部門下工地進行監督檢查。
第二，針對電氣繼電保護、自動化等專業，南網公司WHS點設置表中設置了較多的S點。這些調試工作專業性、連續性較強，且往往在一開始就有供電局保護班組人員介入直到最后投產送電。實際控制中，有些旁站點是同時進行施工的，監理人員限于人手和專業分工，不可能對所有設置的S點進行旁站。解決措施是只針對10%的質檢點進行旁站抽查，并只形成這10%質檢點的旁站記錄和抽檢記錄。這樣既滿足抽檢百分率的需要，又可減輕監理負擔。
第三，電氣試驗、保護、自動化、通信等專業，由于專業性很強，所需調試設備眾多，監理沒有條件配備相應儀器設備。因此，要在對所有抽檢點進行檢查時，以施工單位的調試數據和結果見證記錄形成自己的抽檢點檢查表。由監理人員親自見證試驗過程，并事先做好試驗方案和試驗儀器的審查工作，仍可保證抽檢結果的真實性、有效性。
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