鉻除塵灰循環(huán)經(jīng)濟的實踐論文

    時間:2024-09-25 09:51:48 經(jīng)濟畢業(yè)論文 我要投稿
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    鉻除塵灰循環(huán)經(jīng)濟的實踐論文

      摘要:通過對鉻除塵灰進行循環(huán)經(jīng)濟利用,研究除塵灰回爐后對礦熱爐各項參數(shù)指標(biāo)的影響,結(jié)果表明:礦熱爐在每批料配加鉻除塵灰的時候,各項指標(biāo)沒有明顯的退步,礦熱爐能夠保持穩(wěn)定的運行。

    鉻除塵灰循環(huán)經(jīng)濟的實踐論文

      關(guān)鍵詞:除塵灰;循環(huán)利用;經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

      前言

      礦熱爐生產(chǎn)高碳鉻鐵主要原料為鉻礦、焦炭和硅石。原料混合后進入礦熱爐,在不同的溫度條件下焦炭還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物得到鉻鐵合金,鉻礦中的其他未還原物質(zhì)與硅石共同形成爐渣,間隔一段時間后,將鉻鐵合金和爐渣由爐眼部位排出爐外[1]。鉻除塵灰是礦熱爐冶煉時,經(jīng)除塵器、煙道、最后經(jīng)袋式除塵器處理捕集所得。除塵灰中Cr2O3含量基本在7%~10%之間,并且MgO含量較高,渣中MgO/Al2O3可以適當(dāng)調(diào)整。為了解決酒鋼集團宏電鐵合金有限責(zé)任公司鉻除塵灰的處理問題,該公司采取了自產(chǎn)自消的方式,由于鉻除塵灰的有害元素S含量較高,在礦熱爐冶煉過程中進行了鉻除塵灰的使用探索實踐。鉻除塵灰經(jīng)過壓球后與鉻礦搭配進入礦熱爐進行冶煉。配加除塵灰壓球前后礦熱爐冶煉主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表1。

      1電爐主要參數(shù)

      宏電鐵合金公司目前有礦熱爐兩座,除塵灰壓球重點在8#爐試驗使用,主要爐體參數(shù)如下。變壓器容量:25MVA;一次電壓:110kV;一次電流:175A;二次電壓:230V;爐殼直徑:11700mm;爐殼高度:6350mm;爐膛直徑:9000mm;爐膛深度:4300mm;電極直徑:1300mm;極心圓直徑:3800~4000mm;電極電流密度:6.4A/cm2;電極行程:1400mm。

      2鉻除塵壓球主要物化指標(biāo)

      鉻除塵灰壓球主要是使用除塵器回收的鉻除塵灰為原料,只配加黏結(jié)劑直接成塊[2],主要化學(xué)指標(biāo)如表3所示。從表3化學(xué)成分觀察,除塵灰壓球有鎂鋁比高和含有Cr元素的優(yōu)勢,但是S含量也偏高,不利于合金S元素的控制。

      3主要生產(chǎn)原燃料情況

      3.1指標(biāo)對比

      變料前后礦物原料物化指標(biāo)對比如表4所示。按照5%配加除塵灰后,綜合入爐品位降低,從鉻礦的兩次不同化學(xué)分析結(jié)果看,未發(fā)生較大變化,且Cr/Fe和合金質(zhì)量也未發(fā)生較大變化。

      3.2其他原料

      焦炭主要為大粒和小粒冶金焦炭。焦炭使用慶華冶金焦炭(粒度在25~40mm),固定碳在82%~84%,灰分在12%~14%;冶金焦(15~25mm)固定碳在83%~85%,灰分在12%~14%,考慮到燒損和水分影響,料批中焦炭配量上浮10%。

      4生產(chǎn)實際參數(shù)控制情況

      4.1冶煉參數(shù)變化情況

      配加鉻除塵灰壓球之后參數(shù)變化見圖1。從冶煉參數(shù)變化情況來看:在一次電壓穩(wěn)定的情況下,配加使用鉻除塵灰壓球后一次電流和二次電流較為平穩(wěn),功率因數(shù)與二次電壓成正趨勢關(guān)系。

      4.2渣型變化對比

      配入壓球前后對比:配入5%鉻除塵灰壓球后渣中跑鉻逐漸降低,由平均3.86%逐漸降低至3.27%;渣中SiO2由30.95%上升至31.78%;Al2O3由24.54%降低至23.8%,降低0.74%;CaO由2.38%升高至2.61%,升高0.23%;MgO由35.71%逐步升高至37.11%;堿度約1.26;Mg/Al由1.24逐漸上升至1.28。鉻除塵灰壓球入爐之后,從出鐵情況觀察,渣中SiO2含量上升。從爐前出鐵情況觀察,渣量較過去增大。除塵灰屬于半熟料,入爐后較易熔化3.4.3電耗情況配入除塵灰壓球后的單爐耗電量,見圖2。從圖2單爐耗電量變化曲線來看,使用除塵灰壓球,單爐耗電量較為平穩(wěn),爐內(nèi)反應(yīng)基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。

      5結(jié)語

      操作方面主要以高檔位進行操作,耗電方面提升了出鐵前耗電量,但同時壓縮了一定量的出鐵時間,目的是為了使鉻除塵灰壓球能夠得到充分還原,促進渣鐵流動性。對通過對加入鉻除塵灰前后對比,各項指標(biāo)未發(fā)生較大變化,主要回收利用了部分除塵灰中Cr元素。爐前出鐵情況觀察,出鐵過程中渣量略有增加,對于解決除塵灰積壓難題,消化除塵灰存儲有積極意義,基本除塵灰配入量在50~100kg/批料,能夠達(dá)到每日循環(huán)消化的目的。

      參考文獻(xiàn)

      [1]趙乃成,張啟軒.鐵合金生產(chǎn)實用技術(shù)手冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1998.

      [2]賈艷樺,劉培驍,王幸日.冷壓球團技術(shù)在高碳鉻鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].鐵合金,2011,42(2):4-7.

      [3]欒興漢,唐琳,李小明,等.鐵合金生產(chǎn)節(jié)能及精煉技術(shù)[M].西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2006.

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