決策技術在外購液化氣加工生產中的應用

決策技術在外購液化氣加工生產中的應用

【摘 要】文章探討了決策技術在外購液化氣加工生產中的應用題目。
　　【關鍵詞】分析優選 目標利潤 效益
　　
　　針對上述題目，南陽PP分廠擬定了運用科學的決策手段，確定原料的外購加工方案；并通過本裝置經濟運行模型的建立，確保目標利澗的實現。具體的方案及目標是：
　　
　　南陽石蠟精細化工廠聚丙烯分廠（以下簡稱“南陽PP分廠”）是一個設計規模為10000噸/年的小廠，由于原料不足，裝置生產一直未達到設計規模。近年來，聚丙烯市場需求空前旺盛，產品價格一路攀升，南陽PP分廠也迎來了擴大生產規模，進步經濟效益的黃金周期。為充分發揮南陽PP分廠裝置潛能，實現規模化效益，2008年廠方做出了外購聚丙烯原料進行生產的決策。然而在市場經濟模式下，在裝置現有技術與經濟運行水平下，外購丙烯和液化氣兩種原料何者贏利能力更佳？面對宕蕩起伏的市場價格，采取怎樣的加工方案才能保證目標利潤的實現？就成為該廠必須和首先應當解決的題目。
　　
　　一、全年加工方案的分析優選
　　
　　南陽PP分廠聚合裝置的最大生產能力為12000噸/年聚丙烯，要達到最大規模生產需丙烯原料13000噸，除往利用本廠液化氣所能提供的原料7400噸，需外購丙烯原料5600噸。而這部分原料是直接外購丙烯原料，還是外購液化氣再轉化為丙烯原料，抑或是二才兼顧？其外購量應為多少？這些需要分析市場行情和裝置實際生產能力，并終極通過經濟效益的猜測做出決策。
　　1.外購方案的提出及分析。南陽PP分廠現有加工能力為32000噸/年氣體分餾裝置，其最大處理量可達45000噸/年，即除往加工本廠自產液化氣33600噸外，還有加工12000噸外購液化氣的余量。因此綜合市場及裝置能力等因素，該廠提出以下方案：
　　方案一：最大限度地外購液化氣（12000噸）生產丙烯原料，不足部分（3000噸）直接外購丙烯。固然液化氣加工經脫硫醇、氣體分餾再經聚合才能生產出聚丙烯產品，加工本錢較高，但原料本錢低，原料與產品價差較大，且據資料顯示，該上風本年度內會將繼續加大，該方案與這一市場形勢是吻合的；另外液化氣原料較丙烯原料更輕易在市場上得到。
　　方案二：最大限度地外購丙烯原料進行加工，即缺口5600噸丙烯原料全部直接外購。這一方案顯然加工過程簡單，加工本錢低。但是原料本錢較高，產品利潤空間小，有一定的經營風險；另外，外購料組成復雜，增大催化劑配比及反應條件控制難度，甚至出現反應疲軟或不反應現象，具有生產風險性。
　　2.方案的決策。方案一和方案二哪個經濟效益更好呢？該廠利用統計決策手段——決策樹法對兩種方案進行優選。
　　首先根據近三年來液化氣、丙烯及聚丙烯的均勻價格，裝置現有的能耗、物耗、人工本錢水平，猜測兩種方案的全年損益值（萬元），并給生產品銷路好、銷路差兩種自然狀態的概率：
　

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