瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案

瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案

試壓
泵車、水罐車到位后，連接好上水和排水管線；
啟動泵車，先將清潔的水充滿管道裝置，再按設計壓力緩慢增壓到位；
穩壓30分鐘，壓力不降為合格；否則，查找原因，整改后重復前面程序，直至合格為止。
 二、干燥
 干燥施工不同于線路施工，主要控制點為管道末端以及所涉及到的閥室。
 2.1施工準備
 　收集相關的施工標準及驗收規范，對標準和規范進行學習，組織有關技術人員進行施工現場踏線，根據現場踏線情況，編制《干燥方案》，且項目技術人員對干燥施工人員進行詳細的技術交底。
 2.1.1干燥設備配置
 (1)泵車、空氣壓縮機及干燥機：
 泵車1臺，排量0~40 m3/h，壓力0~70Mpa；
 空壓機1臺，每臺排量為20~40m3/min，排氣壓力1~2Mpa；
 干燥器1臺，額定流量100 m3/min，干燥能力-40℃~-60℃。
 (2)主要儀器
 A.露點檢測器：電子感應式露點儀，測量量程為0℃~-80℃；型號DM70便攜式露點儀，鏡面光學式，測量量程0℃~-70℃。
 B.壓力表：管式，表面直徑150mm，量程0~6.4MPa，備有當前校驗證書。
 C.稱重計：臺式稱重計，量稱范圍0~40kg，備有當前校驗證書。
 2.1.2干燥施工材料配備
 (1)聯接管路采用Φ100無縫鋼管和高壓耐熱軟管，壓力為1.6MPa；主體采用焊接和法蘭連接，所有管件設計壓力不低于l.6MPa。
 (2)清管器：皮碗清管器3個，泡沫清管器6個。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型構成，可用于深度刮水，配備有2片皮碗，4片密封板，2片導向板。
 (3)照明設施：碘鎢燈及相關連接電纜。
 (4)一對臨時收發球筒，設計壓力1.6MPa。
 (5)匯管：多個空壓機的壓縮空氣通過匯管形成穩定的壓力輸入給干燥機，設計壓力2.5MPa。
 2.1.3干燥發射端的準備工作
 (1)平整施工作業場地，在場地周圍設置安全柵欄。布置、安裝施工設備和臨時設施。
 (2)在清管器的發射端挖長約15m、寬5m的作業坑，作業坑深度以管底坐標為準。
 (3)將發球筒焊接到管線上。
 　(4)安裝臨時管線，將空壓機與臨時發球筒連接起來。
 (5)將壓力表安裝到發球筒上。
 (6)在施工開始前啟動已安裝的設備和儀表，檢查其工作狀態，同時對臨時管線進行試壓并檢查其嚴密性。
 (7)在清管器的發射端和接收端建立通信聯絡。
　2.1.4干燥接收端的準備工作
 　(1)平整施工作業場地，在場地周圍設置安全柵欄。
 (2)在清管器的接收端挖長10m、寬5m的作業坑，作業坑深度以管底坐標為準。
 (3)將收球筒焊接到管線上。
  (4)在臨時清管器接收裝置上安裝臨時排水、排氣管線。
 (5)安裝露點儀、壓力表和壓力記錄儀等儀器儀表。
2.2干燥流程

 2.3掃水效果檢驗
 管道試壓后的掃水是干燥的基礎，其掃水效果的好壞，直接影響到干燥質量和干燥時間。
 檢驗方法：用空壓機推動3~5枚泡沫清管器，清管器運行速度約4 km/h~8km/h，若接收到的清管器發出前稱重與接收后稱重不超過0.68kg，證明掃水效果符合干燥條件。
 2.4干空氣干燥
 掃水效果檢驗合格后，拆除空壓機與發球筒進氣閥的連接，將干燥系統安裝到空壓機與臨時發球筒之間，調試空壓機與干燥器正常，直到出口露點達到-40℃以下。
 用干燥機制造出的、露點低于-40℃的干空氣推動泡沫清管球組對管道進行干燥。通過反復利用干燥空氣推動泡沫清管球稀釋、置換管道內的濕空氣，使管道內的空氣達到符合要求的-20℃的露點。
 干燥過程中，露點會逐漸降低，當降低到-22℃露點后，露點的變化將不再明顯，此時達到管道干燥要求，干燥過程中露點變化示意圖如下：

 露點℃

             -22℃
 
 2.5操作程序
 (1)利用100%無油干燥器給管道送干空氣進行吹掃
 開啟空壓機，打開干燥器電源，調整空壓機的排量及壓力，排量達到100m3/min，提供給干燥器0.8MPa壓力，操縱干燥器控制柜，使干燥器循環工作正常，向管線內注入露點為-40℃的干燥空氣，推動泡沫清管球組向前運行，壓力在0.05MPa以下；第一個泡沫清管球組發出后大約30min后，重復操作步驟裝入發送第二個泡沫清管球組。
 注意：測量管線末端的露點，如果管線末端有灰塵吹出，則停止測量，待出口處排出的氣體沒有灰塵時再測量出口處的露點。
 (2)通過巡視人員監聽清管器通過時的聲音判斷，當最后的泡沫清管器快要到達收球筒時，關閉空壓機，靠清管器后面的余壓推動清管器繼續運行，直至泡沫清管器到達管線末端。待清管器到達管線末端后，關閉空壓機，關閉發球筒進氣口閥門。
 (3)在判斷清管器到達管道末端后，巡線人員打開沿線閥室的排污閥、放空閥等所有閥門，利用管道內的干空氣對閥室進行干燥。留人進行監測，在管道內的干空氣壓力達到0Mpa壓力后，打開收球筒盲板，取出清管器。繼續在發球筒裝球、發球。若清管器增重明顯，必須通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道內的存水方法同泡沫型清管器相同。
 (4)重復發射輕型泡沫型清管球組，泡沫清管球的運行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空氣露點開始下降，減少泡沫型清管球的發送量。泡沫清管球要在放入前和取出后對其進行稱量，監控消除的潮濕量，同時末端露點達到-22℃以下。
 關閉收球筒閥門，使管線內壓力達到0.05 MPa，關閉空壓機，關閉發球筒進氣口閥門，封閉管道，將存留在閥門及管件內的潮氣蒸發到管道內的空氣中，穩定半小時后，打開收球筒排空閥及所有閥室放空閥、排污閥進行卸壓，對閥室進行干燥。開啟空壓機，打開干燥器的電源，用干空氣置換管道內的濕空氣，監測末端出口露點的變化及閥室處的露點變化，如果露點變化不高于-22℃，干燥操作結束，準備檢驗。
 2.6檢驗及密封保護
 密閉實驗：當管道末端出口處的空氣露點達到-20℃的空氣露點時，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環境下密閉4h后檢測管道露點。
 干燥驗收：密閉試驗后露點升高不超過3℃，且不高于-20℃的空氣露點，為合格。
 密封保護：在干燥驗收合格后，向管道內注入露點不高于-40℃、壓力為50kpa一70kpa的干空氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標識。
三、氮氣置換
 1、置換設備
  液氮泵車1臺，排量2立方液氮/小時
  2、主要儀器
  便攜式氧含量儀2套
 3、置換施工材料配備
  液氮罐車1臺，儲備液氮10立方
 4、施工步驟
  (1)設備、材料到位后，安裝液氮泵車、液氮罐車、管道接口之間的連接管線，并試壓2MPa合格。
  (2)啟動液氮泵車，開始注入氮氣，并確保氮氣的溫度在10℃以上，同時，液氮泵車的輸出壓力不高于1MPa。
  (3) 安排專人在各順序檢測口檢測，直至最后檢測口合格后，停止注氮，完成氮氣置換作業。
 5、 檢驗及密封保護
 密閉實驗：當管道末端出口處的氧含量≦2%時，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環境下密閉4h后壓力不降為合格。
 密封保護：在氮氣置換驗收合格后，向管道內注入純度99.999%、壓力為50kpa一70kpa的氮氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標識。
四、工期及費用預算
 1、工期：10天
 2、費用：
  1）調遷：
 a.試壓泵設備：30噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用43200元；
 b.干燥設備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
 c.液氮泵設備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
 2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含運費），費用35000元；
 3）施工：
 a.700型泵車施工：642元/小時，5個臺班，40小時，費用25680元；
 b.干燥施工：2元/m3.干空氣，費用無法準確預算（與管道裝置試壓后掃水情況相關），暫按300000元預算；
 c.液氮泵設備施工：5000元/m3.液氮，費用50000元；
 4）待命：每3小時折1施工小時。試壓泵設備214元/小時；干燥設備600元/小時；液氮泵設備1000元/小時。此項費用與上游各環節的施工質量、組織協調等有關，預計50000元。
 
費用合計：
 43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
 =619080元

克拉瑪依市尤龍技術服務有限公司
2010.07.28

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