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水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備檢查
水泥攪拌樁施工想要無質(zhì)量事故，無安全事故，監(jiān)理必須做好工作，那么水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備檢查有哪些呢，下面是小編收集整理的水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備檢查，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備檢查
（1）施工場地
攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標(biāo)高，如遇明、暗浜部分，采用滿足規(guī)范要求的粘性土或粉性土等細(xì)粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實(shí)度應(yīng)不小于90%（重型）。
（2）測量放線
①測量的基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)經(jīng)總包復(fù)測無誤后妥善保護(hù)，監(jiān)理在施工前進(jìn)行復(fù)核。
②樁位根據(jù)樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復(fù)測，監(jiān)理后復(fù)核。
③測量報(bào)驗(yàn)手續(xù)：先由總包填寫“定位測量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”報(bào)監(jiān)理，然后監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，并簽字認(rèn)可。
④規(guī)劃紅線必須由區(qū)（市）規(guī)劃局簽字認(rèn)可。
（3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖
施工單位應(yīng)根據(jù)攪拌樁軟基處理設(shè)計(jì)圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進(jìn)行樁位編號(hào)，使施工圖的樁號(hào)與實(shí)地樁號(hào)相符。
（4）開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設(shè)樁的定位控制線及定位標(biāo)志。
①施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)修改通知單、樁位布置圖及復(fù)核無誤的軸線，在施工實(shí)地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。
②為了防止水泥土攪拌樁施工時(shí)水泥土隆起，影響施工，應(yīng)根據(jù)實(shí)地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時(shí)間。
③根據(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線。
④在樁的定位控制線上，每間隔5m設(shè)定位標(biāo)志，確保樁間搭接符合規(guī)范規(guī)定。
⑤施工前須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度。
（5）施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場安裝
進(jìn)場的水泥土攪拌樁施工設(shè)備、機(jī)具必須完好、配套，其性能及數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。攪拌樁機(jī)、灰漿泵、拌漿機(jī)、存漿桶的機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常及計(jì)量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設(shè)備、機(jī)具完好證明件（合格證）。由總包報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才能投入施工。
（6）審批開工報(bào)告
準(zhǔn)備工作就緒和具備開工條件后，總包應(yīng)填寫“工程開工報(bào)審表”，并附相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理審查。專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師簽發(fā)，并報(bào)建設(shè)單位。審批開工報(bào)告階段，監(jiān)理應(yīng)從以下幾方面著手工作。
①水泥質(zhì)量檢查（附：材料的試驗(yàn)報(bào)告等）。
②督促承包人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，驗(yàn)證水泥摻量的正確性，并進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，以此指導(dǎo)攪拌樁施工。
③審查施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)方案。重點(diǎn)是質(zhì)量檢驗(yàn)體系；施工過程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗(yàn)。
④檢查承包人、材料、機(jī)具準(zhǔn)備情況（依據(jù)可行的施工組織設(shè)計(jì)）。現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)以上幾方面檢查認(rèn)為符合要求時(shí)，簽署意見監(jiān)理部審批，否則請(qǐng)承包人整改，直至滿意為止。
總監(jiān)接到承包人提交的開工申請(qǐng)報(bào)告后，匯同專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。
（7）對(duì)進(jìn)場材料的質(zhì)量控制
要求施工單位材料進(jìn)場必須專人現(xiàn)場驗(yàn)收，監(jiān)理對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的各種材料要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，監(jiān)理有權(quán)提出禁止進(jìn)場。
①檢查進(jìn)入現(xiàn)場的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5）按批進(jìn)行試驗(yàn)，要有試驗(yàn)報(bào)告，出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同生產(chǎn)廠家的水泥，不能用于同一根樁內(nèi)。
②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計(jì)劃進(jìn)水泥，以免水泥脫供。
③摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗(yàn)批號(hào)。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備檢查
一、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)
1、施鉆前應(yīng)進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁做出標(biāo)記，并在木樁周轉(zhuǎn)撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。
2、攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
3、水泥粉噴樁施工工藝為兩次粉噴四次攪拌，最后一次為反旋提升攪拌，提升速度應(yīng)不大于0.5m/min。攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。
4、鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度,不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)控制在3%之內(nèi)。
5、應(yīng)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?/p>
6、當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，應(yīng)立即開啟粉噴機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下50cm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。
7、所有水泥攪拌樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
8、樁體頂端一般常因粉噴量不足、攪拌不均等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出40-50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般可取25d-30d）后，再將多余樁體截掉。此時(shí)應(yīng)注意采用合適的截?cái)喾椒ǎ苊獗Ａ魳扼w遭到破壞。截掉樁頭時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時(shí)，應(yīng)采用有效的切割工具實(shí)施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進(jìn)粉噴一次。
9、采用粉噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁機(jī)的整體性所必須的。因此，施工時(shí)，樁頂預(yù)留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。
10、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進(jìn)和制作過程中提前向土層中注水；對(duì)特別干燥的土層，可經(jīng)試驗(yàn)論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實(shí)施制樁。
11、必須做到粉體噴出量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。
12、嚴(yán)格防止地下水或其它水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響粉噴質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停等送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。
13、向固化劑罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進(jìn)罐內(nèi)。
14、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。
15、制樁過程中要時(shí)刻注意施工情況，避免發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理。
16、每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在粉噴過程中間歇中斷，應(yīng)根據(jù)樁長和固化劑摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防止噴灰不均勻造成貯灰量的不足。
17、樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時(shí)應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標(biāo)，土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時(shí)間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果。
18、水泥粉噴樁施工時(shí)，水泥的供應(yīng)量必須連續(xù)，一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停灰面以下1.0m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再攪拌提升，以防斷樁。
19、粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)20d以上始可進(jìn)行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土；當(dāng)挖除土層很厚時(shí)，樁頂以上80cm部分可用機(jī)械開挖。
20、施工結(jié)束后應(yīng)開挖基槽對(duì)所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計(jì)要求。
21、對(duì)斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強(qiáng)度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，不允許降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄所在粉噴樁的樁號(hào)、成樁時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁長、設(shè)計(jì)樁徑、實(shí)際樁徑、固化劑噴入量、樁頂標(biāo)高等。成樁時(shí)間記錄必須按制樁程序（鉆進(jìn)、提升、復(fù)攪）詳細(xì)記載，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。
二、水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙會(huì)審
按照施工圖紙要求，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。
（2）材料計(jì)劃
按照施工設(shè)計(jì)圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計(jì)劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。
（3）室內(nèi)配比
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比，室內(nèi)配比的水泥漿水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。
2、材料準(zhǔn)備
采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購，水泥提前進(jìn)場，并完成各項(xiàng)檢測。進(jìn)場水泥采用散裝水泥，存于現(xiàn)場水泥罐內(nèi)，防止水泥受潮結(jié)塊。
3、機(jī)械準(zhǔn)備
施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。
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