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制造工廠怎么做好品質(zhì)管理
引導(dǎo)語(yǔ)： 質(zhì)量也稱(chēng)品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的制造工廠如何做好品質(zhì)管理，希望對(duì)你有所幫助。
【制造工廠怎么做好品質(zhì)管理】
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來(lái)的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;
沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡(jiǎn)便化
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。
(4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本
鑒定成本
故障成本
(5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
(6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化
設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo));
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
(2)“三檢”
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
1)適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。
2)適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量 RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2. 過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過(guò)程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
3. 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”
爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。
2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。
3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到;
只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟;
整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與)
P：Productive(生產(chǎn)性)
M：Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：
(1)有形效果：
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫(kù)存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場(chǎng)投訴
減少各類(lèi)損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
(2)無(wú)形效果：
增強(qiáng)員工的改善意識(shí)
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
六、質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量;
廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓(xùn)練制度;
建立領(lǐng)導(dǎo)體系;
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo);
破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)
零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
【怎么做好品質(zhì)管理】
一、建立品質(zhì)文化
高層重視
品質(zhì)管理需要高層領(lǐng)導(dǎo)的積極推動(dòng)。高層管理者要將品質(zhì)作為企業(yè)戰(zhàn)略的核心部分，在會(huì)議、內(nèi)部通告等場(chǎng)合反復(fù)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性，讓全體員工認(rèn)識(shí)到品質(zhì)是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。
例如，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可以定期參加品質(zhì)管理會(huì)議，親自監(jiān)督重大品質(zhì)問(wèn)題的解決過(guò)程，并且在公司的年度規(guī)劃和預(yù)算中，優(yōu)先考慮品質(zhì)管理相關(guān)的資源投入，如購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備、為員工提供品質(zhì)培訓(xùn)等。
全員參與
通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、宣傳海報(bào)、內(nèi)部刊物等多種方式，向員工傳達(dá)品質(zhì)理念。讓每一位員工都清楚自己的工作對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的直接或間接影響。
例如，開(kāi)展“品質(zhì)月”活動(dòng)，在活動(dòng)期間組織員工進(jìn)行品質(zhì)知識(shí)競(jìng)賽、品質(zhì)改進(jìn)建議征集等活動(dòng)，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)全體員工積極參與品質(zhì)管理。
二、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與流程
明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該詳細(xì)、具體、可衡量。對(duì)于產(chǎn)品的尺寸、性能、外觀、包裝等各個(gè)方面都要有明確的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)可以參考國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，或者根據(jù)客戶的特殊要求來(lái)制定。
以電子產(chǎn)品為例，手機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可能包括屏幕分辨率達(dá)到一定數(shù)值、電池續(xù)航時(shí)間在特定范圍內(nèi)、外殼表面不能有劃痕等眾多細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)化流程控制
梳理整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點(diǎn)和操作規(guī)范。
比如在食品加工企業(yè)，原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)要控制原材料的新鮮度、農(nóng)藥殘留量等；生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、添加劑的使用量等關(guān)鍵參數(shù)；產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)要制定詳細(xì)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。
三、加強(qiáng)供應(yīng)商管理
供應(yīng)商篩選與評(píng)估
在選擇供應(yīng)商時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行全面的評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管控體系、財(cái)務(wù)狀況、信譽(yù)等多個(gè)方面。
例如，對(duì)于一家汽車(chē)零部件供應(yīng)商，可以考察其生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)備先進(jìn)性、是否通過(guò)ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證、是否有按時(shí)交付產(chǎn)品的良好記錄以及其在行業(yè)內(nèi)的口碑等。
供應(yīng)商合作與監(jiān)督
與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，簽訂包含質(zhì)量條款的合作合同。同時(shí)，定期對(duì)供應(yīng)商提供的原材料或零部件進(jìn)行抽檢，監(jiān)督供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)。
例如，企業(yè)可以要求供應(yīng)商每月提供一份質(zhì)量報(bào)告，并且企業(yè)自身定期（如每季度）對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。如果供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)合作合同采取相應(yīng)的措施，如要求整改、降低采購(gòu)份額甚至終止合作。
四、強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控與檢驗(yàn)
過(guò)程監(jiān)控
采用先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)和設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。例如，在化工生產(chǎn)中，可以利用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)，一旦參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)的糾正措施。
同時(shí)，安排質(zhì)量巡檢人員，定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查。巡檢人員要檢查員工是否按照操作規(guī)范進(jìn)行工作、設(shè)備是否正常運(yùn)行、生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等。
檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
包括首件檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或設(shè)備調(diào)整后，對(duì)第一件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的初始狀態(tài)符合質(zhì)量要求。過(guò)程檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過(guò)程中，按照一定的抽樣頻率對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問(wèn)題。成品檢驗(yàn)是在產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終的質(zhì)量把關(guān)。
例如，在服裝制造企業(yè)，首件檢驗(yàn)要檢查服裝的版型、尺寸、裁剪工藝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程檢驗(yàn)可以在每10件產(chǎn)品中抽取1件檢查縫制質(zhì)量；成品檢驗(yàn)則要對(duì)服裝的整體外觀、洗滌后尺寸變化等進(jìn)行檢驗(yàn)。
五、運(yùn)用數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
數(shù)據(jù)收集與分析
收集各類(lèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、客戶投訴數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)等。利用統(tǒng)計(jì)工具（如直方圖、控制圖、因果圖等）對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的分布規(guī)律、產(chǎn)生原因和變化趨勢(shì)。
例如，通過(guò)分析產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)中的不合格品率，發(fā)現(xiàn)某一時(shí)間段內(nèi)不合格品率明顯上升，再利用因果圖分析可能的原因，如原材料變化、設(shè)備故障、員工操作不當(dāng)?shù)纫蛩亍?/p>
持續(xù)改進(jìn)措施
根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施。這些措施可以是對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、員工培訓(xùn)的加強(qiáng)、設(shè)備的更新改造等。并且要對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤評(píng)估，確保質(zhì)量問(wèn)題得到有效解決并且不再?gòu)?fù)發(fā)。
例如，如果發(fā)現(xiàn)是員工操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，就可以開(kāi)展針對(duì)性的操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)后觀察產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)是否有所改善。如果改進(jìn)有效，就將新的操作規(guī)范固化下來(lái)，持續(xù)應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中。
六、提升員工能力與激勵(lì)
培訓(xùn)與發(fā)展
針對(duì)不同崗位的員工，提供系統(tǒng)的品質(zhì)管理培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括品質(zhì)意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、統(tǒng)計(jì)工具等。同時(shí)，為員工提供職業(yè)發(fā)展路徑，鼓勵(lì)員工在品質(zhì)管理領(lǐng)域不斷提升自己的技能和知識(shí)。
例如，對(duì)于一線生產(chǎn)員工，可以重點(diǎn)培訓(xùn)他們?nèi)绾握_操作設(shè)備以保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；對(duì)于質(zhì)量管理人員，可以提供更高級(jí)的質(zhì)量管理工具培訓(xùn)，如六西格瑪管理方法等。
激勵(lì)機(jī)制
建立完善的激勵(lì)機(jī)制，對(duì)在品質(zhì)管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)可以包括物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)（如獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品）和精神獎(jiǎng)勵(lì)（如榮譽(yù)證書(shū)、公開(kāi)表?yè)P(yáng)）。
例如，設(shè)立“品質(zhì)之星”獎(jiǎng)項(xiàng)，每月評(píng)選出在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)突出的員工，給予一定的獎(jiǎng)金和榮譽(yù)證書(shū)，并且在公司內(nèi)部宣傳欄進(jìn)行展示，激勵(lì)其他員工向他們學(xué)習(xí)。
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