品質管理流程

時間：2025-02-12 14:49:41 思穎品質管理我要投稿

品質管理流程

　　品質管理流程是一個系統且逐步的過程，旨在確保產品或服務的質量持續改進，以滿足客戶需求和期望。以下是品質管理流程，歡迎閱讀。

　　品質管理流程

　　1、QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

　　2、IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標準決定)(全檢，抽檢)。

　　3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。

　　4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

　　5、QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質。

　　6、QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等。

　　7、TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

　　品質管理培訓課程

　　1、基本概念

　　QC:(Quality Control) 品質控制

　　QM:(Quality Manage) 品質管理

　　IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗

　　IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗

　　FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗

　　OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗

　　QA:(Quality Audit) 品質保證

　　QR:(Quality Record) 質量記錄

　　QE:(Quality Engineering) 品質工程

　　QP:(Quality Plan) 品質計劃

　　2、基本術語

　　2.1品管：為達到質量要求所采取的作業技術與活動。

　　2.2質量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

　　2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。

　　實體可以是：A活動或過程 B產品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合

　　*說明：產品是活動或過程的結果

　　產品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；

　　b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識、概念），或者是它們的組合；

　　c.產品可以是預期的（如提供給客戶的）或非預期的（不愿有的結果）。

　　2.2.2明確或隱含之需要

　　a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言；

　　b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環保性、經濟性、美觀性。

　　性能：根據產品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

　　合用性：產品對具體不同的消費群之適用度。

　　可靠性：產品在規定的時間內和規定條件下，完成規定功能的能力。

　　可維修性：產品故障維修之方便與可行性。

　　耐久性（壽命）：產品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。

　　安全性：產品在流通和使用過程中保證安全的程度。

　　環保性：產品的生產流通和使用過程中對環境所造成的危害程度。

　　經濟性：產品壽命周期內的總費用，包括生產成本和使用成本兩方面。

　　美觀性：產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

　　2.3品質：以最低的成本創造出符合大眾需求的產品或服務。

　　2.3.1品質表示法

　　1.市場品質：消費者所需求的品質；

　　2.設計品質：公司所欲達到的目標品質，以藍圖或設計規格為準；

　　3.制成品質：以設計品質為目標，而實際上制造出來的產品品質；

　　4.等級概念：對功能用途相同但質量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）；

　　2.3.2品質的表示是根據需要的項目分別予以評判，加以規整形成檢驗標準；

　　2.4品質管理：系統地運用與品質相關的一切資源（包括人力、技術、設備、原料及金錢等）所進行的活動，使產品能經濟有效地達成品質目標。

　　2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

　　2.6品質成本：界定管制品質之相關成本，加上評價、反饋產品及服務是否符合品質要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本。

　　2.6.1品質成本分類：

　　1.預防成本：防止缺點和不符合要求的成本。（如品質規劃、新產品審查、品管活動、廠商輔導、內部職工教育訓練等）

　　2.鑒定成本：評估產品品質以維護既定品質水準的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質稽核、試驗費用等）

　　3.內部失敗成本：物料和產品有缺點不符合公司規定而造成的成本。（如報廢、重工等）

　　4.外部失敗成本：有缺點及不符合規格產品送達顧客后所發生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等）

　　2.6.2品質成本的分配比例

　　預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質成本占銷貨額比例10%以內是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經營。

　　2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格

　　缺陷一般分為三大類：

　　嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI

　　主要缺陷（Major）簡記為：MAJ

　　次要缺陷（Minor）簡記為：MIN

　　1.嚴重缺陷：對使用產品的人帶來危險，不安全以及對產品性能帶來根本影響的缺陷；

　　a.會帶來危險 b.產品根本不能使用

　　2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷；a.主要功能不能發揮 b降低了產品的使用價值 c.嚴重外觀問題 d.影響產品的銷售

　　3.次要缺陷：產品性能或其它技術指標雖不符合產品技術指標的要求，但不影響產品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全發揮，但不影響產品的正常使用； b.輕微外觀問題；

　　c.可以很容易修正或修補，如輕微污點； d.不致于影響產品的銷售

　　2.8糾正措施：為防止現存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發生，消除其原因所采取的措施。

　　2.9預防措施：為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發生，消除其原因所采取的措施。

　　3.合乎要求：滿足客戶要求；

　　預防：做好品質重在預防，防止不良出現，降低失敗成本；

　　無缺點：作業標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經過多道工序后合格率極低。

　　4.質量管理之八項原則（成功條件）

　　4.1以顧客為關注焦點：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

　　4.2領導作用：領導者確立本組織（公司）統一的宗旨和方向，他們應創造并保持使員工能夠充分參與實現組織（公司）目標的內部環境。

　　4.3全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。

　　4.4過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。

　　4.5系統的管理方法：將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實現目標的有效性和效率。

　　4.6持續改進：持續改進總體業績應當是組織（公司）的一個永恒目標。

　　4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

　　4.8與供方互利的關系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

　　5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通

　　6.日常管理的五大任務：品質、成本、交期、安全、士氣

　　7.品質的四大成本及九大層面

　　A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本

　　B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經濟性、美觀性、環保性

　　8.現場品管成功的十大原則

　　①全員同心協力，全員參與 ②計劃性

　　③熱誠意欲品質意識 ④自主管理

　　⑤日常管理之強化 ⑥自主監督

　　⑦相當的耐心及毅力 ⑧自主檢查

　　⑨創造力 ⑩教育訓練

　　9.現場品質失敗的六大原因

　　①無書面的品質系統 ②無授權的私自改變

　　③過期或失效的文件未從現場撤走 ④使用未校準的儀器設備

　　⑤未按書面的品質系統執行 ⑥無效或無用的預防及糾正措施

　　10.質量管理的六大任務

　　①維護和提高產品的質量

　　②控制和改善現存的問題，消除其系統原因

　　③防止潛在的問題發生，實現前饋控制

　　④記錄質量管制的過程和結果

　　⑤維護環境

　　⑥降低品質成本

　　11.發掘問題之技巧

　　①問題存在的原因 a、系統原因：可控制但未控制

　　b、偶然原因：不可控制，偶然發生

　　②發掘問題的方法 a、聯想方法

　　a-1.類似聯想法則：聯想出類似的問題

　　a-2.相反聯想法則：聯想出相反的問題

　　a-3.相近聯想法則：聯想出相近的問題

　　b、規格（條件）設定法

　　預先設定規格條件，然后以此為準，力求達成

　　c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免

　　d、希望事項列舉法

　　e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發生連鎖反映而引發的創造力

　　12.解決問題的四大階段及六大步驟

　　12.1四大階段：PDCA循環，又稱戴明環，是美國質量管理學家戴明提出的。

　　PLAN---計劃 DO----執行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

　　12.2六大步驟：

　　a、確定問題：找準問題點

　　b、現狀掌握：調查問題的現狀，不良狀況程度不良比例，生產應用狀況

　　c、探索原因：從人、機、料、環、測、法等角度找原因

　　d、制定對策：根據原因制定相應的臨時對策和永久對策

　　e、實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認，檢查對策實施之有效性

　　品質管理流程的具體環節

　　計劃階段

　　根據企業的戰略目標和市場需求，制定明確的品質目標，涵蓋產品質量、交付時間、售后服務等方面。

　　制定實施和檢查的計劃，明確各階段的任務和責任。

　　實施階段

　　執行制定的計劃，確保各項活動按照計劃進行。

　　這包括從采購原材料到生產過程中的所有操作，確保每個環節都符合質量要求。

　　檢查階段

　　通過對產品或服務進行檢查和測試，確保其符合質量要求。

　　檢查可以包括對原材料、生產過程和最終產品的檢查。

　　分析階段

　　對檢查結果進行分析，找出潛在的問題或質量改進的機會。

　　使用統計工具和技術來實現分析，如MSA（測量系統分析）、SPC（統計過程控制）等。

　　改進階段

　　根據分析結果，制定并實施改進計劃。

　　改進可以包括對制造過程的改進、員工培訓和技能提升等。

　　控制階段

　　通過控制和監督改進的實施，確保質量的持續改進。

　　設立關鍵績效指標、建立質量管理體系和進行內部審核等。

　　品質管理流程中的關鍵活動

　　進料檢驗

　　對供應商來料進行檢查，確保原材料的質量符合要求。

　　不合格品需進行來料品質異常處理，包括通知供應商、評估影響、協商解決方案等。

　　首件審查

　　對生產制作的首件進行檢查，確保生產過程的穩定性。

　　不合格需調整直至合格，方可繼續生產。

　　制程監控與異常處理

　　對生產過程中的關鍵環節進行監控，及時發現并處理異常問題。

　　制程異常需立即停止生產、隔離異常品、分析原因并制定糾正措施。

　　出貨檢驗

　　對待出貨產品進行抽樣檢驗，確保產品質量符合客戶要求。

　　不合格品需返回返工/返修，直至合格后方可放行出貨。

　　客戶投訴處理

　　記錄客戶投訴信息，分析原因并制定解決方案。

　　執行解決方案并跟蹤效果，確保客戶滿意度。

　　品質管理的其他關鍵要素

　　員工培訓與參與

　　提供持續的培訓機會，確保員工了解最新的質量標準和技術。

　　鼓勵員工參與質量改進活動，并提供適當的獎勵和認可。

　　供應商管理與供應鏈合作

　　建立明確的供應商選擇和審核程序，確保供應商的質量水平符合要求。

　　與供應商進行密切的合作和溝通，監控供應鏈中的關鍵環節以確保質量。

　　持續改進

　　積極尋找改進機會并實施糾正措施，提高產品質量和生產效率。

　　收集客戶反饋和意見，及時了解客戶需求并作出調整和改進。

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