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防護密閉門的安裝
防護密閉門設(shè)置在出入口最外側(cè)，具有阻擋沖擊波和隔絕毒劑兩種功能。防護密閉門應(yīng)能阻擋沖擊波，滿足相應(yīng)的抗力要求。下面yjbys小編為大家準備了關(guān)于防護密閉門安裝的文章，歡迎閱讀。
門框、扇材料及安裝要求
1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm;每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上;門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。
2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm;每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。
3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確;上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。
4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。
5、門扇應(yīng)啟閉靈活。
6、在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。
密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。
2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻;局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。
3、密封條不得涂抹油漆。
防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放
1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證;
2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞;
3、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。
4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。
5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。
6、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。
7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。
8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下;應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木;在門扇的跨中處不得放置墊木。
(五)管道、設(shè)備與附件安裝
密閉穿墻短管的制作及安裝
1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。
2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。
3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。
4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。
5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：
①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm;
②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm;
③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。
密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：
1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。
2、管道在套管內(nèi)不得有接口。
3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。
4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同;兩塊抗力片的槽口必須對插。
5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
通風(fēng)管道和附件的制作及安裝
1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。
2、 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。
3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。
5、 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。
給水排水管道，供油管道和附件的安裝
1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
2、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：
①、當(dāng)采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密;
②、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損;
③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。
4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。
5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。
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