關(guān)于質(zhì)檢的實習(xí)報告
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，其在寫作上有一定的技巧。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編為大家收集的關(guān)于質(zhì)檢的實習(xí)報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
關(guān)于質(zhì)檢的實習(xí)報告1
一、實習(xí)單位
山鋼集團(tuán)永鋒淄博公司
二、實習(xí)時間
20××年xx月xx日至20××年xx月xx日
三、實習(xí)崗位
質(zhì)檢部化驗科
四、實習(xí)過程
為期兩周的實習(xí)又結(jié)束了，這兩周的實習(xí)同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科。化驗科工作比之前在動力部清閑許多，不像在動力部體力勞動較多，在質(zhì)檢部主要就是動腦、動手，必須認(rèn)真細(xì)致完成每一項任務(wù)。
質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來的鐵水、鋼水進(jìn)行合格鑒定。一般進(jìn)廠原料有石灰石、冶金石灰、PB塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學(xué)試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過程，學(xué)會了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學(xué)到的崗位知識加以介紹。
1、產(chǎn)品的檢驗過程。
過程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實驗室→確認(rèn)樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人
最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認(rèn)樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人。
過程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：燒結(jié)礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作;煉鐵系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)進(jìn)廠產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉(zhuǎn)爐渣的分析工作;煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作;軋鋼系統(tǒng)進(jìn)廠產(chǎn)品：外購鋼坯的.分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。
沒來質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場，更好的指導(dǎo)現(xiàn)場的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實習(xí)機(jī)會，在崗位實習(xí)中我?guī)е苫笳业綅徫焕顜煾担蛩儐枺瑤煾岛軣崆椋瑤襾淼綑z驗現(xiàn)場，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過程，解答了我心中的疑惑，原來鐵水和鋼水成分檢驗是通過斯派克M10和M11兩臺直讀光譜儀進(jìn)行智能化驗，首先將做好標(biāo)樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和導(dǎo)出數(shù)據(jù)結(jié)果，報送給生產(chǎn)部門。在整個檢驗過程中，需要全程用高壓氬氣保護(hù)試樣，這兩臺機(jī)器的工作原理和方法都是一樣，斯派克M10的精準(zhǔn)性比M11稍微低一點，價格上斯派克M10(95萬元)比M11(105萬元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時，兩臺機(jī)器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準(zhǔn)度高些的M11。這樣就可以快速準(zhǔn)確的將化驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。
a.方法提要：
試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦做聯(lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定還原的鐵。
試劑：
① 鹽酸1：1
② 氟化鈉——固體
③ 氯化亞錫(SnCl2·H2O)——10%
④ 三氯化鈦溶液(市售約15%)
⑤ 鎢酸鈉——25%
⑥ 重鉻酸鉀溶液——0.025%
⑦ 硫酸硫磷混合酸
⑧ 基準(zhǔn)純鐵(市售Fe=99.99%)
⑨ 二苯胺磺酸鈉指示劑——0.5%水溶液
⑩ 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液——TFe=2-3mg/ml
b.分析方法：
準(zhǔn)確稱取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml;高溫煮沸5分鐘，此時應(yīng)控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶內(nèi)壁。加15滴鎢酸鈉溶液;滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍(lán)色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，滴至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定的藍(lán)紫色，為滴定終點，記下滴定毫升數(shù)(V)。
c.計算
TFe%=TxxV/Gxx1000xx100
式中，TFe——全鐵百分量
T%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml) V%——滴定全鐵時所用重鉻酸鉀的毫升數(shù)(ml) G——稱取試樣的重量
把實驗中得到的數(shù)據(jù)帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。
在質(zhì)檢部的兩周實習(xí)我收獲頗豐，不僅學(xué)到一些課本上沒有的專業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過程，通過在本崗位頂崗，我發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢報告中的每一個小數(shù)點都會影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數(shù)據(jù)的檢驗要至少要重復(fù)兩次試驗，才能報送檢驗結(jié)果，這些崗位工作需要我們必須細(xì)心、耐心。在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專業(yè)任務(wù)，還參與了廠內(nèi)綠色環(huán)保鋼廠的建設(shè)，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹，讓我對本崗位的工作有了全新的認(rèn)識，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)的每名職工，不僅只有本崗位相應(yīng)的工作，還要隨時服從廠內(nèi)安排，參與廠內(nèi)的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問題的能力也得到了鍛煉和提升。
關(guān)于質(zhì)檢的實習(xí)報告2
一、 實習(xí)目的
通過本次實習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會理論聯(lián)系實際的方法，培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的精神，精益求精，一絲不茍的工作態(tài)度。
1. 對路基路面工程、橋涵工程、隧道工程以及工程管理等方面的內(nèi)容有更深入、全面的了解；
2. 學(xué)會理論與實際相結(jié)合，提高分析問題的能力；
3. 掌握在實踐中常用的工程設(shè)計方案、施工技術(shù)和項目管理等內(nèi)容；
4. 了解各級專業(yè)技術(shù)人員的崗位職責(zé)、工作方法及業(yè)務(wù)范圍。
二、 實習(xí)要求
1. 必須嚴(yán)格服從指導(dǎo)教師和相關(guān)單位的安排、遵守實習(xí)單位的工作紀(jì)律、規(guī)章制度和作息時間，不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意行動；
2. 在實習(xí)現(xiàn)場要特別注意人身安全，嚴(yán)格遵守實習(xí)單位有關(guān)安全的規(guī)章制度；
3. 要虛心向?qū)I(yè)技術(shù)人員、管理人員和工人學(xué)習(xí)，注意禮貌；
4. 每天寫詳細(xì)的實習(xí)日記；
5. 實習(xí)結(jié)束時每人上交一份實習(xí)日志、實習(xí)報告和實習(xí)鑒定。
三、 實習(xí)地點和時間
1.實習(xí)地點：佛山市南海縱橫交通建設(shè)質(zhì)量檢測有限公司
2. 實習(xí)方向：檢測
3. 時間安排：20xx年12月15日至1月18日（第16—20周）
四、 實習(xí)內(nèi)容
本次實習(xí)按照工作經(jīng)歷可以分為三部分，分別是瀝青室、路橋室、資料整理和收發(fā)室。
一、 瀝青室工作內(nèi)容
(一) 標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗
1. 實驗原理： 馬歇爾試驗是確定瀝青混合料油石比的試驗。
2. 目的與適用范圍：
馬歇爾穩(wěn)定度試驗是對標(biāo)準(zhǔn)擊實的試件在規(guī)定的溫度和速度等條件下受壓，測定瀝青混合料的穩(wěn)定度和流值等指示所進(jìn)行的試驗。本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗。馬歇爾穩(wěn)定度試驗主要用于瀝青混合料的配合比設(shè)計及瀝青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗（根據(jù)需要，也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗）主要是檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設(shè)計的'可行性。
3. 準(zhǔn)備工作：
按標(biāo)準(zhǔn)擊實法成型馬歇爾試件，標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾尺寸應(yīng)符合直徑φ101.6mm±0.2mm、高 63. 5mm±1. 3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應(yīng)符合直徑152. 4mm±0. 2mm，高95. 3mm±2. 5mm的要求。一組試件的數(shù)量最少不得少于4個，并符合T 0702的規(guī)定。 量測試件的直徑及高度：
用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣l0mm處的高度，準(zhǔn)確至0.lmm,并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63. 5mm±1. 3mm或95. 3mm士2. 5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時，此試件應(yīng)作廢。
將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃，對煤瀝青混合料為33.3℃±1℃，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為2 5℃±1℃。
4. 試驗步驟：
將試件置于己達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30min ～ 40min，對大型馬歇爾試件需45min～60min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。 將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭。
采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機(jī)或X-Y記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計算機(jī)程序或?qū)-Y記錄儀的記錄筆對準(zhǔn)原點。
啟動加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mm/min。計算機(jī)或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存人計算機(jī)。
當(dāng)試驗荷載達(dá)到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。
5. 計算：
當(dāng)采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機(jī)采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線，或由X一Y記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線。取相應(yīng)于荷載最大值時的變形作為流值（FL），以mm計，準(zhǔn)確至0. lmm。最大荷載即為穩(wěn)定度（MS），以kN計，準(zhǔn)確至0.01KN。
6. 注意事項：
（1） 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。
（2） 如標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件高度不符合63.5mm±1.3mm的要求或兩側(cè)高度差大于2mm時，此試件應(yīng)作廢。
（3） 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。
（4） 當(dāng)一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。
(二) 浸水馬歇爾試驗
浸水馬歇爾試驗方法與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達(dá)規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。
(三) 真空飽水馬歇爾試驗 試件先放入真空干燥器中，關(guān)閉進(jìn)水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達(dá)到98.3kPa （ 730mmHg）以上，維持15min,然后打開進(jìn)水膠管，靠負(fù)壓進(jìn)入冷水流使試件全部浸入水中，浸水15 min后恢復(fù)常壓，取出試件再放入已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h，其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。
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