公司質量管理制度

    時間:2024-09-12 22:54:26 制度 我要投稿

    公司質量管理制度(精選5篇)

      在現在社會,很多情況下我們都會接觸到制度,制度是維護公平、公正的有效手段,是我們做事的底線要求。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢?下面是小編幫大家整理的公司質量管理制度(精選5篇),歡迎大家分享。

    公司質量管理制度(精選5篇)

      公司質量管理制度1

      一、質量方針

      以質量求生存,以信譽謀發展。生產優質產品,滿足客戶需要,鑄就國盛口牌。

      二、質量目標

      1、認真貫徹執行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業指導書。

      2、為客戶提供優質服務,使客戶滿意度達到90%以上,產品在客戶處加工合格率達到99%。

      3、建立和實施有效的工廠質量管理體系。

      三、質量細則

      1、生產操作工必須嚴格按工藝、按要求、按圖紙、按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準,自行操作的,由此造成的后果一律由操作者負責,返工產品不計報酬。造成產品批量報廢的`,按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上,視情節嚴重上報總經理給予處理。

      2、不生產不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產不合格的產品,不接收前道流轉下來的不合格品,不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任,如不檢查,所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

      3、保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要求的工藝、尺寸,操作者必須嚴格按照要求進行生產,不得遺忘或漏檢。一經發現未按照圖紙要求加工,對其所做產品重新全部檢測。

      4、每天檢查本工序、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報并與更換,人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具,出現丟失,別人損壞,自行負責。

      5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢,發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。

      6、為做到以防為主,把好質量關,專職檢驗人員要當好三員,做好三幫,"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員,技術輔導員,"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因,幫助工人增強質量第一思想,幫助解決質量問題。

      7、對于生產過程中隨時出現的不良品(返修品、品、回用品、次品)要及時做好標記,并加以隔離:

     。7、1)返修品經修復并檢查合格后,方準進行下道工序的加工。

      (7、2)廢品應訂(寫)上標記,返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

     。7、3)次品、不算產值,加蓋次品標記單獨存放,在生產過程中,只允許合格及經同意的回用品流傳,流出。

      8、操作工在生產過程中應多思考,多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的,經廠部研究上報總經理同意,必須執行。

      公司質量管理制度2

      一、基本職責、工作標準

      1、貫徹執行國家全面質量管理的工作方針、政策和規章制度,擬制本企業全面質量管理工作的長期規劃與近期計劃,根據上級要求,結合本企業實際情況廈市場調查,參與擬制企業方針。做到目標明確,重點突出,計劃落實,措施具體。

      2、對企業方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施,以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協調和考核。做到:檢查經常,協調及時,措施落實,考核準確,有獎有罰。

      3、組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到:活動正常,辦法妥當,深入持久,效果明顯。

      4、研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數理統計優選法、價值工程、系統工程等現代科學管理方法和先進質量控制方法,做到:教育經常,科學管理方法適用,效果明顯。

      5、組織井指導從新產品研制設計、生產制造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作,完善和健全質量保證體系。做到:全廠各部門參加質量管理,組成嚴密的協調和高效的縱橫交織的質量管理網,使產品質量得到可靠的.保證。

      6、負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到:路線清楚,脈絡分明,數據準確,傳遞迅速,反饋及時,效果明顯。

      7、負責對各種型號產品的質量分析,并及時反饋檢查落實,做到:有數據、有分析、信息準確,反饋迅速。

      8、負責對新產品方向性,技術經濟先進性的驗證和監督,對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的質量及檢驗制度實行監督。并參與新產品和老產品改型的鑒定。

      9、負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監督和檢查,做到堅持原則,不徇私情,稽核有根據,抓住要領要害,有事實,有觀點。有萬法,有說服力,有明顯效果。

      二、權限

      1、有權調查研究綜合分析提出企業方針供廠長參考。

      2、有權擬制企業全面質量:管理的長期和近期計劃,擬訂全面質量管理的規章制度,并代表廠長對全廠質量管理體系實行監督、檢查與保證實施。

      3、有權對全廠新老產品的方向性、戰略性、關鍵性的重大問題進行監督、檢查。

      4、有權協調全廠質量管理中的糾紛,并有權代表廠長進行仲裁,有權對各車間部門上報質量數據進行審查核對,并提出獎懲建議。

      三、責任

      1、對擬制的企業方針、工作計劃、各種規章制度的正確性、合理性及科學性負責。

      2、對質量保證體系實行監督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。

      3、對代表廠長發布指令、協調、仲裁的正確性負責。

      4、對發布或上報的質量數據的正確性、廈時性負責。

      5、對因質量管理未能廈時監督、協調,造成質量事故負責。

      公司質量管理制度3

      第一條質量管理部門的設立

      一、本公司設兩級質量管理保證體系,即質量部及車間質量管理員。

      二、質量部為公司質量管理的專職機構,負責全面質量管理的實施與監督。

      第二條生產過程的質量管理

      一、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員復核批準的配方,配方由質量部專人管理,凡不符合上述條件者,一律不準投入生產,手續不全者生產部有權拒絕生產,否則后果自負。

      二、生產車間人員根據生產部的指令組織生產。包裝人員按生產車間操作規程進行包裝,做到包裝前校準稱,包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修。定量包裝,每包重不超過規定重量的1%,封口線美觀、端正、距離適中,不能有皺紋缺口,包裝放置整齊,包裝準確。每個品種打包完畢,必須清倉,清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜,影響產品色澤、質量。

      三、成品保管只能接收合格的成品入庫,未經驗收合格者,一律不許入庫。保管員按提貨單如數發貨,必須堅持先進先出的原則。

      四、生產部品控人員負責監控每批產品生產的全過程。原料或配方一旦發生變化,應及時將產品送檢。發現問題,查明原因,及時處理。

      五、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓,每天對生產部進行巡檢,包括生產過程、操作工序、半成品和成品抽檢,同時做好產品的取樣、留樣工作,堅持生產記錄及其他有關質量的問題。

      第三條防止交叉污染的措施

      一、交叉污染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責,品控人員監督。

      造成交叉污染的

      不合格品經評審后可做如下處置:

      采取措施,消除已發現的不合格品,如返工;

      采取措施,防止原預期的.使用或應用,如拒收、報廢等。

      返工的產品應重新檢驗并記錄。

      質量部負責將重大質量事故(損失超過五萬元)或顧客對產品質量有重大投訴時,應提交管理評審。

      應按規定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。

      第四條產品質量跟蹤與客戶投訴

      1、對產品質量及時進行跟蹤,市場部每年進行一次客戶滿意度調查。

      2、在與市場業務員電話溝通時,詢問公司產品質量情況,并及時將情況反饋給質量部。

      3、質量部應定期拜訪客戶,其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價,以便進一步改善我們的工作。

      4、每次拜訪客戶,都應寫出書面報告并存檔。

      5、針對客戶口頭或書面投訴,需要進行檢查或復查以下內容:

      檢驗留樣樣品的有效成分;

      生產和存貨記錄;

      操作員工記錄;

      質量部現場調查記錄;

      質量部處理結論及存檔

      第五條標簽設計與簽發管理

      1、標簽的設計按gb10648的要求制作。

      2、標簽由質量部專人負責,應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班,以提高自身水平及對文件的理解。

      3、每種新標簽在印刷前,需由質量部經理簽字確認后,再做初稿。

      4、將確定的初稿內容符合標簽要求后,經技術經理簽字,再交采購印刷。

      公司質量管理制度4

      一、目的

      確保生產過程質量穩定,并求質量改善,提高生產效率,降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制,滿足客戶的要求和期望。

      二、適用范圍

      適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

      三、職責

      1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。

      2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

      3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。

      4、品管負責對產品質量,包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

      5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

      四、程序

      1、獲得規定產品特性的信息和文件

      1.1技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定,主管批準后發放到生產部和品管處。

      1.2生產部根據批準的生產計劃,進行生產。

      2、生產過程控制

      2.1生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工,確保產品質量。

      2.2關鍵技術的操作人員進行培訓,考核合格后上崗。

      2.3對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管),并做好相應記錄。

      2.4品管對生產過程實施監督檢查。

      2.5使用合適的生產服務設備,確保產品衛生安全。

      產品質量檢驗

      一、檢驗管理制度

      (一)、產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)

      1、凡進入公司的產品,在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗,填寫檢驗記錄,合格后方可辦理進入。

      2、品管在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明產品的品名、數量等,并做好原始記錄工作。

      3、品管在檢驗過程中,必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗,不得隨意改變。

      (二)、過程檢驗

      每道工序由品管在現場進行巡檢,按規定填寫記錄。

      1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗,必須經檢驗合格才可出貨。

      2、填寫《檢驗報告單》,由品管保存。

      3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗,檢驗產品是否變質、變色,不得隨意改變。保留所有記錄,歸檔存查。

      (三)出貨檢驗

      1、成品出貨檢驗制度

      1.1目的

      在成品出公司前,對成品進行適當的檢驗,以避免不合格成品出公司。

      2、適用范圍,適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

      2.1技術部負責確定成品的技術要求。

      2.2品管負責編制產品技術標準,及成品出公司檢驗安排和組織落實。

      2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

      3.管理辦法

      3.1成品出貨檢驗活動的策劃

      3.2技術部須根據客戶要求,確定成品的各項技術要求。

      3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

      3.4品管部在編制《產品技術標準》時,須規定成品出公司檢驗的.有關內容:

      a.檢驗方式:入產前檢驗/出公司前檢驗;

      b.檢驗項目:產品質量、分割要求等

      c.檢驗要求:根據客戶對產品要求進行檢驗。

      d.檢驗時機、頻次:隨時防止出現質量事故。

      e.檢驗數量:根據當日產量。

      f.檢驗方法:

      4、成品出公司檢驗的實施

      4.1在生產過程中,品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

      4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規定的要求進行檢驗。

      5、出公司檢驗報告及反饋

      5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

      5.2品管在檢驗過程中,發現異常或不合格情況時,須及時向品管負責人報告該不合格情況。

      5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

      6、相關記錄

      6.1《原始檢驗記錄》

      6.2《出貨檢驗報告單》

      (四)不合格品

      不合格品的管理制度

      1、目的

      對不合格產品進行識別和控制,防止不合格品的非預期使用或交貨。

      2、適用范圍

      適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發生的不合格的控制。

      3、職責

      3.1品控部負責不合格品的識別,并跟蹤不合格品的處理結果。

      3.2各相關部門負責人負責在各自職責范圍內,對不合格品進行處置。

      3.3生產部負責對本生產發生的不合格品采取糾正措施。

      3.4其他相關部門配合控制。

      4、程序

      4.1不合格品的`分類及處理

      A、嚴重不合格:經檢驗判定的批量的不合格,或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執行。

      B、一般不合格:個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執行。

      4.2進貨不合格的識別和處理

      A、對品管部確認的不合格品,品管員做出“不合格品”標識,并放置于不合格品區,品管員通知生產部,生產部負責處理事宜。

      B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時,由主管批準后,在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品,不允許讓步接收。

      C、生產過程中發現的不合格產品,經品管確認后,按上述條款執行。

      4.3不合格半成品、成品的識別和處理

      A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執行,并填寫相應的處置記錄。

      B、品管檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區,由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

      4.4交貨后發現的不合格品

      對于已交貨后發現的不合格品,應按的重大質量問題對待,應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施,根據公司規定。銷售部應及時與顧客協商,滿足顧客的正當要求。

      (五)不合格品召回制度

      1、目的

      當生產部生產的產品對客戶產生的危害發生時,引用本《產品召回管理程序》,盡早回收,以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿,維護公司形象,減少公司損失,特制訂本程序。

      2、適用于適用范圍:

      本公司產品的回收控制。

      3、職責:

      3.1總經理為本程序的最高決策者,指定品管負責本工作,并指定對外發言人,負責提供資源支持。

      3.2質量安全負責人(生產部負責人、品管)

      A、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴,如實記錄每一細節,包括銷售部的回應;

      B、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態,決定如何回應消費者,確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的;

      C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論,保持記錄,包括已確定的決議和還在

      討論中的決議;

      D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優先協助,包括質疑產品和生產過程情況。

      3.3銷售部門負責提供銷售信息,確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

      3.4品管負責發現問題,對產品進行檢驗和分析,提供解決問題的建議。

      3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯系,做好溝通,同時與衛生部門及衛生防疫部門、技術部門協作。及時與法律部門溝通,以確保決議與行為的合法性。

      4、產品回收步驟:

      4.1發現問題

      A、各部門在銷售前發現的問題,立即停止銷售產品,隔離存放,并對該產品進行檢驗。

      B、顧客發現的問題,由銷售負責人了解并記錄問題發現的具體情況,及時向生產負責人報告,保持與顧客的持續聯系。

      4.2投訴評估:

      投訴匯總報告由發現問題的品管部門如實整理書面材料,品管如果發現產品有可能危害人體健康,則應立即采取以下措施:

      A、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素,必要時要相關衛生部門來協助;

      B、立即通報品管負責人、總經理;

      C、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售;

      D、品管部、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品,生產前后的產品與質量記錄。

      4.3回收的開始:

      一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售,立即啟動回收程序,銷售部立即通報生產負責人,對已出貨產品進行調查。同時,指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨,對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發生點。

      確認方式主要有:

      A、如與供應商有關,經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時,提供詳細

      的問題產品資料,以免造成危害。

      B、如發生在產品生產環節,按質量管理考核實施細則執行。

      (六)退貨品管理制度

      1、目的

      為保護消費者合法權益,特制訂本程序。

      2、適用范圍:

      本公司所有產品。

      3、措施

      A、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄。

      B、檢驗合格按合格品處理。

      C、檢驗不合格按不合格品處理。

      D、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。

      E、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

      4、做好相關記錄

      a、《退貨處理記錄》

      公司質量管理制度5

      第一條為不斷提升團隊的工作質量、改進工作方式、提高工作效率,特制定本辦法。

      第二條本團隊質量管理的目標

      實現團隊質量管理最穩定化、最優化

      第三條質量管理實施的時間和頻次

      質量管理是一個持續改進的過程,需要全體團隊成員日常工作中緊緊圍繞團隊標準化工作即服務滿意度、流程規范化、管理標準化這個中心。

      第四條團隊質量管理的適用對象。

      團隊質量管理適用團隊全體成員,團隊長(或團隊長指定成員)要求全體成員日常工作中嚴格按照團隊質量管理流程、制度執行、服務滿意度,并對執行的情況和服務滿意度進行打分,適當給予獎勵。

      第五條團隊質量管理的主要內容

      1.對團隊成員進行質量管理方面的日常培訓,樹立團隊成員的正確意識。

      2.維護團隊質量管理建設,保證團隊日常工作的正常進行。

      3.愛護公共衛生,營造一個舒適潔凈的辦公環境

      4.對外來人員的接待體現阜煙特色,不卑不亢,謙和大方。

      第六條團隊質量管理的.要點

      (一)掌握質量要求。團隊成員必須熟悉本廠各項規章制度,按質量要求執行,特殊情況應上報領導決定處理辦法。

      (二)質量流程記錄填寫和維護。團隊應當對于本團隊負責的流程環節所應填寫的工作記錄,團隊應當制定專人完成記錄填寫工作,并做好記錄的整理和維護。

      (三)質量指標統計、分析和評估。對于團隊負責的工作質量指標,結合部門要求和工作實際需要,進行定期定量化統計、分析和評估。利用每月例會,由組長主持開展質量分析改進會,根據質量目標及報表、采用魚骨等工具,分析各周期質量情況,有負責人制訂改進方案,在例會上討論確定并實施。

      (四)改善質量達標情況。對于流程執行中出現的問題和工作質量不達標的情況,團隊應當分析原因,提出改進方案。必須時填寫糾正預防措施通知單。

      (五)充分運用qc小組等質量管理工具。團隊可以成立qc小組進行攻關或創新以達成目標或提出解決方案。qc小組定期對難題進行集中攻關,逐漸形成“人人為事,能者為師”的團隊氛圍。qc小組定期與團隊進行技術交流,共同發現、解決問題,不斷改進質量。

      (六)工作質量總結。充分運用qc小組等質量管理工具團隊可每半年開展一次立項對標活動,對工作進行總結,對先進團隊的工作質量進行對比分析,研究差距與不足,并在工作計劃中制定改進計劃,并完成一篇pdca案例,促進自身工作質量的不斷提高。

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